0

Что такое лин менеджмент?

Лин менеджмент – это популярный подход к управлению компанией, основанный на концепции постоянного совершенствования. Другими словами, это постоянные усилия по совершенствованию продуктов, услуг или процессов, которые требуют «постепенного» улучшения с течением времени для повышения эффективности и качества.

Основная цель бережливого менеджмента – уменьшить факторы, которые тратят впустую время, силы или деньги. Единственный способ справиться с этим – это проанализировать бизнес-процесс, а затем пересмотреть его и исключить каждый шаг, который не создает ценности для клиентов.

Принципы бережливого менеджмента

Принципы бережливого управления включают:

  • Определение ценности с точки зрения конечного потребителя
  • Выявление каждого шага бизнес-процесса и устранение тех шагов, которые не создают ценности
  • Определение шагов по созданию ценности в тесной последовательности
  • Повторение первых трех шагов на постоянной основе, пока не будут устранено все лишнее

Эти принципы лин менеджмента гарантируют, что производство и вывод на рынок останутся рентабельными.

Лин менеджмент или бережливый менеджмент – это систематический метод устранения потерь в производственном процессе. Например, потери могут быть вызваны неравномерностью рабочих нагрузок, перегрузкой или любой работой, которая не добавляет ценности. С точки зрения потребителя, «ценность» – это любой процесс или действие, за которые он готов заплатить. По сути, бережливое производство – это акцент на том, чтобы сделать очевидным то, что приносит пользу, уменьшив все остальное.

История лин менеджмента

Безусловно, сокращение расходов имеет долгую историю в обрабатывающей промышленности. Фактически, ключевые концепции лин менеджмента открывались и переоткрывались несколько раз на протяжении многих лет. Люди искали различные способы, чтобы избежать потерь. Но лин менеджмент как философия управления в основном пришло из производственной системы Toyota (TPS). Именно Джон Крафчик ввел термин «лин менеджмент» в статье «Триумф системы лин менеджмента» в 1988 году. Он написал эту статью на основе своей магистерской диссертации в школе менеджмента Sloan при Массачусетском технологическом институте. До учебы Крафчик работал инженером по качеству в Toyota-GM NUMMI.

Другой важной фигурой был Киичиро Тойода. Он был основателем Toyota Motor Corporation. Руководя работами по отливке двигателей, он обнаружил множество проблем в их производственном процессе. Он создал группы по совершенствованию «кайдзен», когда в 1936 году его процессы столкнулись с новыми проблемами. Toyota заявила, что главный метод бережливого менеджмента – это не инструменты, а сокращение трех типов расходов:

  • муда («работа, не добавляющая ценности»)
  • мури (“перегрузка”)
  • мура («неравномерность»)

Это помогает систематически выявлять проблемы и упрощает использование правильных инструментов там, где невозможно достичь идеала. Тайити Оно, японский промышленный инженер и бизнесмен, считается отцом производственной системы Toyota. Он предложил сосредоточиться на сокращении исходных семи расходов Toyota, чтобы улучшить конечный продукт.

Инструменты лин менеджмента

Выделяются многие элементы концепции лин менеджмента, и каждый из них представляет собой определенный метод:

  • 5S
  • Канбан (подтягивающие системы)
  • Картирование потока создания ценности
  • SMED
  • Poka-yoke (защита от ошибок)
  • Устранение временных задержек
  • Комплексное обслуживание оборудования
  • Смешанная модель
  • Единое планирование
  • Кластеризация в порядке приоритета
  • Многопроцессная обработка
  • Перепроектирование рабочих ячеек
  • Контрольные диаграммы (для проверки “мура”)

Некоторые из этих методов, такие как кайдзен и канбан, превратились в независимые производственные концепции.

Кайдзен 5S

5S – идеальный способ справиться с расходами и повысить рентабельность. Буква «S» означает 5 слов: выстроить, отсортировать, стандартизировать, отшлифовать и поддерживать. Фактически, это перевод с оригинальных японских слов: seiton, seiri, seiketsu, seiso, и shitsuke. Эти слова описывают способы организации рабочего места для достижения максимальной эффективности. Например, идентификация и хранение бывших в употреблении предметов, обслуживание предметов и территории, а также поддержание нового порядка.

5S стал фундаментальной мерой бизнеса и ключевым фактором для Кайдзен. Пять шагов заключаются в следующем:

  • Сортировка: отсортируйте и отделите то, что нужно и что не нужно в данной области
  • Выстраивание: расположите необходимые предметы так, чтобы они были готовы к использованию. Четко определите место для каждого из предметов, чтобы каждый мог их найти и вернуть после выполнения задачи
  • Шлифовка: Регулярно очищайте рабочее место и оборудование, чтобы поддерживать стандарты и вовремя выявлять дефекты
  • Стандартизация: регулярно пересматривайте первые три из 5S и подтверждайте состояние Gemba, используя стандартные процедуры
  • Поддержание: соблюдайте правила, чтобы поддерживать стандарты и постоянно совершенствоваться каждый день.

Канбан

Излишне говорить, что канбан – один из лучших способов сократить количество расходов. В 1952 году Тайити Оно изобрел в компании Toyota систему канбан, как систему для улучшения и поддержания высокого уровня производства.

Позже Канбан стал эффективным инструментом для поддержки производственной системы в целом. Кроме того, это отличный способ для улучшению процессов. Одним из основных преимуществ системы канбан является возможность установить верхний предел для запасов незавершенного производства. Это позволяет избежать перегрузки производственной системы. Канбан-концепция “to do” – “doing” – “done” стала краеугольным камнем многих онлайн-инструментов, используемых для управления проектами и контроля рабочих процессов. Канбанчи – один из таких инструментов, поддерживающих алгоритм Канбан. Если вам интересно, вы можете попробовать его сейчас и посмотреть, как это повысит вашу производительность.

Тайити Оно заявил, что канбан должен соответствовать строгим правилам использования, чтобы быть эффективным. У Toyota, например, есть шесть простых правил. Тщательный контроль за соблюдением этих правил – задача бесконечная. Это гарантирует, что система канбан выполняет то, что от нее требуется:

  • На более поздних стадиях процесса собирается элементы, указанные Канбаном в процессе ранее
  • На ранних стадиях товары производятся в количестве и в последовательности, обозначенной Канбаном
  • Никакие предметы не производятся и не перевозятся без участия Канбана
  • Всегда привязывайте к товарам Канбан
  • Неисправные товары не отправляются на последующий этап процесса. Результат – 100% бездефектный товар
  • Уменьшение количества канбанов увеличивает чувствительность процесса.

Картирование потока создания ценности

Картирование потока создания ценности – это метод лин менеджмента, который применим практически для любой цепочки создания ценности. Он используется для анализа текущего этапа и проектирования его дальнейших этапов для серии событий, которые проводят услугу или продукт от начала до конечного клиента. Этот метод также применим к:

  • Логистика
  • Цепочка поставок
  • Сфера услуг
  • Здравоохранение
  • Разработка программного обеспечения
  • Разработка продукта
  • Административные или офисные процессы

В картировании потока создания ценности обычно используются стандартные символы для представления элементов и процессов. Лучший способ создать VSM – нарисовать карандашом на листе бумаги формата А3. Причина в этом то, что вам нужно будет часто вносить много исправлений и изменений.

Фактически, VSM – относительно недавнее дополнение к набору инструментов TPS. Даже в конце 1990-х эти методы были по большей части неизвестны за пределами Toyota. Позже Джон Шук и Майк Ротер стали соавторами книги «Учимся видеть», опубликованной Институтом лин менеджмента. Это сделало материалы широко доступными для использования за пределами Toyota.

Несомненно, картирование потока создания ценности – это гибкий инструмент, который позволяет нам разместить всю информацию в одном месте таким образом, что это невозможно с картированием процессов или другими инструментами. Прочтите эту статью, чтобы узнать о создании карты потока создания ценности.

Шесть Сигм

Определенно, сигма – это математический термин, который измеряет отклонение процесса от совершенства. Как и Кайдзен, «Шесть сигм» – это философия управления, направленная на постоянное совершенствование различных процессов. Билл Смит впервые представил этот термин в 1986 году в компании Motorola.

В отличие от Кайдзен, основной целью которого является повышение эффективности всех аспектов процессов, Six Sigma фокусируется на улучшении качества конечного продукта путем поиска и устранения причин дефектов. Six Sigma использует статистический анализ и стремится свести дефекты к нулю. Сигма-рейтинг описывает зрелость производственного процесса, указывая процент или выход бездефектных продуктов, которые он создает. Компаниям необходимо определить надлежащий уровень сигма для каждого из своих наиболее важных процессов и стремиться к его достижению.

Основным инструментом, используемым для реализации проектов шести сигм, является цикл улучшения DMAIC. DMAIC – это аббревиатура пяти этапов улучшения, которые он включает: определение, измерение, анализ, улучшение и контроль. Все шаги обязательны и всегда выполняются в указанном порядке.

DMAIC относится к управляемому данными циклу улучшения, используемому для улучшения, оптимизации и стабилизации бизнес-процессов и проектов. Пять шагов не являются уникальными для «Шести сигм». Таким образом, они могут служить основой для других процессов улучшения.

Концепция шести сигм утверждает:

  • Достижение устойчивого повышения качества требует усилий от всей компании, особенно со стороны высшего руководства
  • Производственные и бизнес-процессы обладают функциями, которые можно измерять, анализировать, контролировать и улучшать
  • Постоянные усилия по достижению стабильных и предсказуемых результатов процесса (т.е. уменьшению вариативности процесса) имеют жизненно важное значение для успеха бизнеса

Помимо предыдущих функций, Six Sigma также устанавливает следующие инициативы по повышению качества:

  • Четкое стремление принимать решения на основе поддающихся проверке данных и статистических методов, а не на предположениях
  • Повышенный упор на сильное и увлеченное руководство и поддержку
  • Четкая ориентация на достижение измеримой и количественной финансовой отдачи от любого проекта «Шесть сигм»
  • В конце 1990-х годов более 60% компаний со статусом Fortune 500 начали применять «Шесть сигм». Таким образом, Motorola заявила об экономии около 17 миллиардов долларов с 2006 года как о прямом результате внедрения «Шести сигм».

В последние годы стало популярным использование идей шести сигм в сочетании с лин менеджментом. Таким образом, подход «лин менеджмент и шесть сигм» включает в себя «Шесть сигм» с акцентом на вариации и дизайн, а также лин менеджмент, который рассматривает вопросы потока и расходов как дополнительные дисциплины, направленные на продвижение бизнеса и функциональную эффективность.

Попробовать Канбанчи сейчас

ДА
No CommentsAdd new comment

Receive our new articles right into your inbox

How can online collaboration and project management tools help improve productivity in your business? Read on for the latest business tips and productivity hacks for organising work and life with Kanbanchi.